EMS - system montażowy ze stali nierdzewnej

Nowe podejście do technologii połączeń ze stali nierdzewnej.

Inteligentny system montażowy ze stali nierdzewnej (EMS).

Stal nierdzewna jest standardem materiałowym dla instalacji w clean roomach, systemach napełniania, pakowania i przenoszenia w przemyśle spożywczym oraz dla wszystkich obszarów zagrożonych korozją. Jako specjalista w zakresie niszowych produktów dla tych dziedzin, firma RK Rose+Krieger opracowała elementy łączące ze stali nierdzewnej, które mogą być używane w połączeniu ze specjalną technologią zaciskania do szybkiego, niezawodnego i niewymagającego specjalistycznej wiedzy montażu oraz demontażu konstrukcji ramowych wykonanych z rur kwadratowych lub okrągłych w popularnym rozmiarze 40.

Zalety systemu montażowego EMS

• Prosty - montaż bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy, przy użyciu tylko jednego narzędzia.
• Szybki - znaczna oszczędność czasu dzięki montażowi prefabrykowanych modułów bez konieczności przeróbek.
• Elastyczny - łatwy w montażu/demontażu i wielokrotnego użytku.
• Stabilny - wewnętrzny mechanizm zaciskowy o wysokiej wytrzymałości.
• Wszechstronny - dostępny dla rur okrągłych i kwadratowych.
• Dostępny - wszystkie komponenty znajdują się w magazynie i są gotowe do wysyłki.
• Odporny na korozję - wszystkie części wykonane ze stali nierdzewnej.
• Zrównoważony - nadaje się do recyklingu monomateriałów.

EMS - alternatywa dla spawanych połączeń

Stabilne balustrady lub ramy ze stali nierdzewnej są zazwyczaj produkowane poprzez spawanie odpowiednich rur ze stali nierdzewnej, co jest niezwykle pracochłonnym procesem. Końcówki rury do połączeń narożnych muszą być najpierw precyzyjnie przycięte na wymiar, a następnie spawane i szlifowane na gładko. Następnie szew spawalniczy musi zostać wytrawiony, w celu zapobiegnięcia korozji. Aby zapewnić, że rama spełnia również wymagania wizualne, niezbędne jest polerowanie wytrawionych spawów. Wszystkie te etapy pracy są czasochłonne, generują dużo brudu, wymagają dobrze wykwalifikowanych spawaczy i odpowiednich urządzeń zabezpieczających.

Czy nie byłoby miło móc obejść się bez całego tego wysiłku wymaganego dla połączenia spawanego? Dokładnie to umożliwiają elementy łączące EMS. Dzięki nowym złączom zaciskowym żadne z powyższych zadań nie jest już konieczne. Klient otrzymuje w pełni obrobione elementy łączące, w tym innowacyjną technologię zaciskania, które można łączyć z przyciętymi na wymiar rurami ze stali nierdzewnej w celu utworzenia dowolnego rodzaju ramy lub balustrady.

Specjalne odlewane złącza zaciskowe ze stali nierdzewnej, które są w stanie kompensować tolerancję do dwóch milimetrów, to kluczowa cecha systemu montażowego ze stali nierdzewnej. Są one wkładane do rur i elementów łączących EMS, a następnie mocno zaciskane w rurze poprzez dokręcenie śruby. Tworzy to bezpieczne połączenie, które jednocześnie można zwolnić w dowolnym momencie.

Łączenie rur okrągłych

Łączniki do rur okrągłych składają się z dwóch połówek, które są usztywniane w rurze poprzez dokręcenie dwóch dociskających się do siebie śrub imbusowych. Żebra na stożkowo ściętym promieniu zewnętrznym łączników są dociskane jako pierwsze. W przeciwieństwie do konwencjonalnych złączy, nasze okrągłe złącza EMS zawsze mają punkty styku w czterech miejscach w rurze ze względu na ich specjalną konstrukcję. Zapobiega to "przechylaniu się" i zapewnia bezpieczne, wyśrodkowane dopasowanie na całym obwodzie.

Łączenie rur kwadratowych

Podczas łączenia rur kwadratowych specjalna konstrukcja łączników zaciskowych gwarantuje równomierny nacisk we wszystkich czterech kierunkach. Zapewnia to zintegrowaną nachyloną płaszczyznę, dzięki której dwie półpłaszczyzny zazębiają się, a tym samym stabilizują. Poprzez rozłożenie połówek po przekątnej za pomocą dwóch śrub imbusowych, geometria elementu tworzy sześć powierzchni styku. Gwarantuje to bezpieczne usztywnienie.

Jako odległość między dwiema sekcjami rur wybrano prosty wymiar 23 milimetrów dla rur okrągłych oraz 12 milimetrów dla rur kwadratowych. Odległość między rurami okrągłymi jest większa niż między rurami kwadratowymi ze względów konstrukcyjnych.

Pięć różnych elementów bazowych

Obecnie dostępnych jest pięć różnych elementów EMS: narożniki, złącza "T", złącza krzyżowe, złącza 3-pinowe oraz elementy bazowe z regulowaną stopą. Oprócz gwintowanego otworu - do przykręcenia regulowanej stopy - elementy bazowe EMS mają również drugi wywiercony otwór, który może służyć do odprowadzania płynu czyszczącego.

Trwałe rozwiązanie

Trwałość to tylko jedna z licznych zalet łączników EMS. Elementy złączne można łączyć z dowolnym rodzajem okrągłych lub kwadratowych rur ze stali nierdzewnej w rozmiarze 40. Ramy zmontowane za ich pomocą dostosowują się do zmieniających się warunków, ponieważ można je łatwo zdemontować, przetransportować w celu zaoszczędzenia miejsca i ponownie zmontować w innej formie. Biorąc pod uwagę, że są one wykonane w całości ze stali nierdzewnej, całe konstrukcje ramowe nadają się również do recyklingu monomateriałowego. Transport spawanych ram stalowych jest złożonym procesem, ponieważ trzeba przetransportować dużą objętość, a tym samym dużo "powietrza". Ramy ze stali nierdzewnej, w których zastosowano nasz EMS, można natomiast rozłożyć na kompaktowe segmenty. To znacznie upraszcza transport i obniża koszty.